Ciklus
Cycle Start, Cycle End, kész darab impulzus és darabszámlálás.
IntegraIQ CNC Gateway
CNC állapotfigyelés. Vezérlésmódosítás nélkül.
Az IntegraIQ CNC Gateway régi és új CNC gépek termelési állapotát gyűjti anélkül, hogy a gép vezérlését módosítani kellene. A fókusz nem csak adatkinyerés, hanem valós idejű állapotfigyelés, ciklusmérés, darabszámlálás és eseménynaplózás.
- Passzív, biztonságos megközelítés
- Gyors retrofit telepítés
- Régi gépeknél is működik
GPIO-first
állapotjelekből épített termelési kép CNC környezetre
Cycle + State
ciklusidő, futás, állás, hiba és ajtóállapot egy helyen
RS232 / Ethernet / USB
opcionális adatkapcsolat, ha a gép támogatja
Alapkoncepció
A CNC-nél más a hangsúly: állapotfigyelés + ciklusfigyelés + jelgyűjtés
A fröccsöntő retrofit világban gyakran USB vagy RS232 adatkinyerés a fő csatorna. CNC környezetben sokszor inkább a gép fizikai állapotjelei érhetők el gyorsan és biztonságosan. Ezért az IntegraIQ CNC Gateway elsődleges funkciója a jelekből képzett eseményalapú termelési napló.
Így a rendszer képes mérni a gép fut / áll / hiba / ajtó nyitva állapotát, a ciklusidőket, a darabszámot és az állásidőt, miközben opcionálisan később adatportos kapcsolattal is bővíthető.
Miért kell GPIO?
A régi CNC gépeken a fizikai jelek gyakran többet mondanak, mint egy hiányzó adatport
Állapot
Machine Running, Spindle Running, Door Open, Alarm, Emergency Stop.
Bővíthetőség
RS232, RS485/Modbus, Ethernet, MQTT, OPC UA kliens vagy USB adatgyűjtés opcionálisan.
Hardveres alap
Ipari jelgyűjtésre tervezett platform
A koncepció alapja BeagleBone Black vagy BeagleBone Green lehet, mert sok GPIO-val, stabil Linux alappal, Ethernettel és valós idejű PRU magokkal rendelkezik. CNC-nél a PRU különösen értékes pontos impulzusméréshez és időzítéshez.
- optocsatolt digitális bemenetek
- 12/24 V ipari jelszintek fogadása
- galvanikus leválasztás
- túlfeszültségvédelem és zajszűrés
- csavaros sorkapcsok
- külön GND kezelés és biztosíték / TVS védelem
Példa I/O kiosztás
Első prototípus: 8 bemenetes, passzív megfigyelő rendszer
- IN1 – Cycle Start
- IN2 – Cycle End
- IN3 – Machine Running
- IN4 – Alarm
- IN5 – Door Open
- IN6 – Part Counter
- IN7 – Spindle Running
- IN8 – Emergency Stop
Kimenetek?
Igen, de óvatosan. Az alapverzióban inkább csak figyelünk. Opcionálisan státusz LED, relé vagy "adatgyűjtő aktív" kimenet adható, de a termék első verziója maradjon passzív és biztonságos.
Szoftverlogika
Fizikai jelekből események, eseményekből termelési napló
Amikor a Cycle Start jel aktív lesz, a rendszer ciklusindítást rögzít időbélyeggel. Cycle End vagy Part Counter impulzusra cikluszárás történik, ciklusidő számítással, darabszám növeléssel és archiválással.
- gépazonosító
- dátum / idő
- ciklus kezdete és vége
- ciklusidő és állásidő
- darabszám
- hiba / alarm állapot
- ajtónyitások száma
- műszak / operátor opcionálisan
Webes felület
Helyi dashboardból központi gyártási képpé
- gépek listája
- aktuális állapot: fut / áll / hiba
- aktuális és átlagos ciklusidő
- napi darabszám és állásidő
- eseménynapló
- CSV / Excel / PDF export
A helyi oldal mellett a központi modell egyszerűen felépíthető: CNC Gateway → HTTPS / MQTT / VPN → központi szerver. Így egy termékcsalád két különböző adatforrástípust fed le: adatportos gépeket és jelportos gépeket.
Basic
- 8 optocsatolt digitális bemenet
- Ethernet
- helyi webfelület
- darabszám + ciklusidő + állapotnapló
Pro
- 16 digitális bemenet
- 4 kimenet
- RS232 / RS485
- központi szerver szinkron
- műszaknapló + OEE alapadatok
Industrial
- 32 bemenet
- izolált táp
- DIN sín ház
- MQTT / API
- több gépes dashboard + távoli frissítés
Következő lépés
Kérjen CNC demót vagy helyszíni felmérést
Ha szeretné látni, hogyan lehet CNC gépekről vezérlésmódosítás nélkül használható termelési állapotadatot gyűjteni, írjon nekünk.